剪切乳化機(jī)組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器操控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。液粉打漿高剪切乳化機(jī)的主鍋由均質(zhì)拌和鍋、均質(zhì)組織、雙向拌和組織等組成。

　　液粉打漿高剪切乳化機(jī)作業(yè)原理：

　　物料首先在液粉打漿高剪切乳化機(jī)中預(yù)熱、拌和，再經(jīng)過(guò)運(yùn)送管道可在剪切狀態(tài)下直接吸入液粉打漿高剪切乳化機(jī)內(nèi)。物料在液粉打漿高剪切乳化機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)鍋內(nèi)拌和上的聚四氟乙烯刮板，不斷發(fā)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式拌和器及與其反向拌和葉的剪斷緊縮、折疊，使其拌和、混合而向下流往真空乳化機(jī)體下方的均質(zhì)器處，再經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所發(fā)生的強(qiáng)力的剪斷沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化混合、調(diào)勻分散等可于短時(shí)刻內(nèi)完結(jié)。因?yàn)橐悍鄞驖{高剪切乳化機(jī)內(nèi)處于高剪切狀態(tài)，物料在拌和過(guò)程中發(fā)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使液粉打漿高剪切乳化機(jī)內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。液粉打漿高剪切乳化機(jī)及水油鍋的加熱溫度經(jīng)過(guò)操控面板上的溫度操控儀顯示設(shè)置;均質(zhì)拌和與槳葉拌和可分隔運(yùn)用;也可一起運(yùn)用;均質(zhì)拌和時(shí)刻的長(zhǎng)短依據(jù)物料的屬性的不同由用戶把握，可經(jīng)過(guò)操控面板調(diào)節(jié)。作業(yè)結(jié)束可翻開(kāi)噴淋球閥清洗液粉打漿高剪切乳化機(jī)。

　　液粉打漿高剪切乳化機(jī)過(guò)程/辦法

　　1、接通電源，電源相符，并留意地線可靠接地，翻開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。正確接通均質(zhì)鍋各管道。

　　2、作業(yè)前一定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。封閉鍋蓋上各閥接口，然后翻開(kāi)液粉打漿高剪切乳化機(jī)上的真空閥門，再敞開(kāi)剪切泵，達(dá)到要求后封閉剪切泵，一起關(guān)真空閥門。

　　3、均質(zhì)切削、刮板拌和：加料后再分別翻開(kāi)對(duì)應(yīng)的操控開(kāi)

　　4、關(guān)操控均質(zhì)器的工作以及刮板拌和的工作。拌和發(fā)動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)即刻排除。

　　5、液粉打漿高剪切乳化機(jī)密封狀況下方可發(fā)動(dòng)工作。如有特殊需要敞通大氣發(fā)動(dòng)泵，工作不能過(guò)3分鐘。

　　6、液粉打漿高剪切乳化機(jī)禁止無(wú)作業(yè)液工作。泵運(yùn)行時(shí)禁止阻塞排氣口。

　　7、定期查看各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂，及時(shí)更換潔凈的潤(rùn)滑油及油脂。

　　8、保持液粉打漿高剪切乳化機(jī)的清潔。