真空均質(zhì)乳化機(jī)操作過(guò)程

　　1.查看各開關(guān)、閥門是否處于原始方位。

　　2.查看均質(zhì)部分、拌和漿、刮缸器等滾動(dòng)部位是否安全可靠結(jié)實(shí)。

　　3.查看電源電壓、外表、指示等是否正常。

　　4.查看加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時(shí)不得開機(jī)。

　　5.翻開電源開關(guān)，觀察外表是否正常。

　　6.在操作需投料，加熱一起需拌和。

　　7.鍋內(nèi)有滿足的物料時(shí)才能開均質(zhì)機(jī)，一起拌和。拌和速度需從零開始向上調(diào)理，調(diào)到所需求的速度。

　　8.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)毛病，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆開檢修。敞開真空體系時(shí)，先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門。封閉時(shí)，先關(guān)真空辦理閥門，再關(guān)電源，當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時(shí)，翻開進(jìn)料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并常常查看過(guò)濾網(wǎng)是否完整，避免雜物進(jìn)入乳化鍋，以確保均質(zhì)機(jī)正常運(yùn)行。乳化鍋內(nèi)真空度不宜過(guò)高，一般堅(jiān)持要0.05mpa至0.06mpa之間，避免引起水沸騰。

　　9.工作扣有必要有專人看守，人離機(jī)停。

　　10.停機(jī)先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按拌和中止按鈕。

　　11.關(guān)掉電源開關(guān)，查看各水閥是否封閉，翻開真空排氣閥。

　　12.排放半成品后，用溫水清洗鍋內(nèi)殘物，堅(jiān)持鍋內(nèi)清潔。

　　13.電機(jī)與泵加光滑的和緊固易松動(dòng)大的部位。

　　14.每班有必要做好設(shè)備運(yùn)行狀況記載和例行保養(yǎng)記載。